高純度的石英砂在精工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用和極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，隨著石英砂生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，很多企業(yè)逐漸放棄了原始的精制方法，開始尋求更高的石英砂提純工藝。佰科在多年的生產(chǎn)中不斷汲取國內(nèi)外先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用加以改進(jìn)，可以得出更高純度的石英砂產(chǎn)品。整個(gè)流程具體如下：

１、粗選：將各類石英原礦中的明顯的雜質(zhì)和異物去除；

２、破碎：采用專業(yè)破碎機(jī)將石英原礦破碎至粒徑為１—２０ｍｍ的顆粒；

３、水碎：將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻，以達(dá)到去除礦物內(nèi)部的汽泡、水紋以及一些包裹的雜質(zhì)的目的，使礦物裂開；

４、粉碎：采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在５～５０斗ｍ的超細(xì)石英砂；

５、高梯磁磁選：選用磁場強(qiáng)度為５０。１５０００高斯的高梯磁磁選選礦設(shè)備，取出原料本身和操作過程中引入的鐵等單質(zhì)以及具有弱磁性的這些單質(zhì)的化合物；

６、分級(jí)：利用分級(jí)設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)將原料分成多種粒度范圍產(chǎn)品，在后續(xù)處理中，根據(jù)粒度范圍均進(jìn)行分別處理；

７、焙燒：采用專業(yè)焙燒爐，將石英原礦顆粒在３００。Ｃ～１５００。Ｃ的條件下焙燒２～５小時(shí)

８、水碎：將被燒后的簪慕癬糖霉霪鼢整澈奏《求中冷卻，溶去焙燒生成酶易精瞧物湊：并超避對(duì)水如熱０．５－２Ｉ］、＇時(shí)，以增加該部分可溶性物質(zhì)在水中的溶解度；

９、浮選：向水碎后的石英砂細(xì)粉加入浮選劑，將比重小于１的雜質(zhì)除去；

１０、去離子水洗：用去離子水洗除殘余的浮選劑和石英砂表面的雜質(zhì)；

１１、干燥：先將去離子水洗后的石英砂進(jìn)行風(fēng)干（晾干）等除去大批量的水，然后再在特種干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥，并加熱至Ｉ０００Ｃ～２０００Ｃ；

１２、酸浸：將干燥后的石英砂加入浸漬槽，在干燥高溫的條件下迅速加人酸浸所用的酸（硫酸、鹽酸、硝酸或氫氟酸），酸的濃度為５％～２０％，在３０＇１２。１００。Ｃ的條件下恒溫?cái)嚢瑁病玻矗洌鴷r(shí)，除去石英砂細(xì)粉中的微量金屬和非金屬雜質(zhì)；

１３、去離子水洗：將酸浸后的原料用去離子水洗去原料包含的酸液等，直至呈中性；

１４、干燥及包裝：用特種干燥設(shè)備將原料進(jìn)行干燥，并在凈化車間內(nèi)進(jìn)行真空包裝，得到產(chǎn)品。

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